SKF轴承中使用的攻丝技术中对于强韧的加工材料,要选用螺纹长度较短的螺旋槽丝锥,以减小切削时的扭矩。SKF进口轴承生产中使用的丝锥不同于大多数金属切削工具,因为它与工件孔壁接触面积非常大,所以冷却至关重要。如果高速钢丝锥过热,则丝锥会折断、烧损。

上述丝锥的几何形状,再配以特殊的涂层表面(如TiN、TiCN、CrN或TiAlN),可大大提高丝锥的寿命。SKF轴承生产中使用的这些耐热的、光滑的涂层,减小了切削力并允许在更高的切削速度下攻丝。实际上,较新的高性能丝锥的开发,极大地促进了机床主轴速度和功率的提高。

SKF轴承中使用的车削中硬质合金刀具逐渐替代高速钢刀具一样,SKF轴承生产中使用的硬质合金丝锥也开始更多地用于螺纹孔加工,与高速钢相比,硬质合金硬度高、脆性大,用硬质合金丝锥攻丝,SKF轴承生产中使用的存在切屑处理的问题。虽然如此,硬质合金丝锥对于加工铸铁和铝合金材料,其使用效果很好,丝锥的破损形式主要是机械磨损

要搞清楚SKF轴承中使用的攻丝技术首先要搞清楚如下五个问题:

(1)被加工工件是SKF轴承的什么材料?

(2)工件材料强度如何?

(3)所加工螺孔是通孔还是盲孔?

(4)螺孔有多深(或工件厚度)是多少?

(5)要加工的螺孔类别与尺寸怎样?